] Анодирование - Завод металлоконстукций - Стальные ресурсы

Анодирование

Анодирование 2019-08-26T17:32:31+00:00

Анодирование – широко распространенная процедура обработки металлов в щелочной или кислотной средах под воздействием электрического тока с целью усиления их характеристик. Метод получил большое распространение в пищевой промышленности, производстве посуды, металлопрокате, авиастроении, машиностроении. В процессе анодирования на металлической поверхности образуется оксидная плёнка, которая придаёт дополнительную защиту металлу от коррозии, термического и механического воздействия. Нередко дополнительно производят окраску для закрепления оксидного слоя и увеличения сроков эксплуатации материалов.

Что даёт анодирование?

  • Улучшение механических характеристик металла: стойкость к истиранию поверхности, устойчивость к окислению, гниению, коррозии.
  • Термическую устойчивость. Металл выдерживает регулярные и сильные термические перепады без потери своей прочности.
  • Повышение срока службы готовых изделий на 20-40% по сравнению с необработанными в зависимости от сферы применения.

            Анодирование проводится как в промышленных объёмах, так и на малом производстве, поэтому его важность сложно переоценить.

Способы анодирования

  1. Тёплый метод. Процедура производится в условиях естественной температуры среды (10 – 20°С). Чаше всего используется для обработки малых деталей и частей. Почти всегда требуется дополнительное окрашивание металла для закрепления оксидной плёнки.
  2. Холодный способ. Осуществляется в условиях поддержания стабильной температуры, чаще всего это значения близкие к 0°С. Именно в таких условиях наблюдается идеальное протекание электролитических реакций. Данный способ получил наибольшее распространение. Широко используется в металлопрокате, химической промышленности за счёт придания металлам высокой стойкости к агрессивным средам и возможности длительной эксплуатации в сложных условиях.

Какие металлы чаще всего подвергаются анодированию?

  1. Сталь. Обрабатывается в щелочной или кислой средах. Считается универсальным материалом, поэтому занимает лидирующие позиции на рынке.
  2. Алюминий. Подвергается анодированию в кислой среде под воздействием положительного заряда. Востребован в авиастроении и космической промышленности.
  3. Медь. Подлежит обработке в щелочной и кислой средах. Пользуется спросом в автомобилестроении, водоснабжении.
  4. Титан. Процесс анодирования проводят в щелочной среде с обязательной обработкой органическими составами после для закрепления полученных свойств.