Плазменная резка ЧПУ

Плазменная резка ЧПУ 2013-05-24T12:41:54+00:00

Что такое плазменная резка?

Плазма является четвертым состоянием вещества (три первые группы – твердое, жидкое и газообразное).

Промышленный плазмотрон создает плазменную дугу, которая расплавляет металл, а сильный поток воздуха устраняет его из области реза. Плазменная резка листового металла необходима в случаях сложного и фигурного раскроя черной стали и нержавейки. Правильная раскладка деталей позволяет более экономно использовать материал и сократить отходы до 40%. Резка листа при помощи специального оборудования обеспечивает точные результаты с высокой скоростью.
Критическим фактором для достижения качественного реза является правильность выбора газа, в зависимости от обрабатываемого материала.

    Газ плазмы также называется режущим газом, это:

  • воздух;
  • углекислый газ
  • воздух-метан
  • азот
  • метан

Защитный (вторичный) газ окружает дугу, поддерживает ее сужение и помогает охлаждать плазменную горелку; тем самым образует режущую среду, что среди прочего положительно влияет на качество реза.

Примеры защитных газов

Кислород + воздух: режущий газ — кислород, защитный газ — воздух.
Эта комбинация обеспечивает наибольшую скорость и высокое качество резки сталей. На кромках реза не бывает азотирования, минимум заусенцев и наплывов на кромках реза с обратной стороны.

Азот + воздух: режущий газ — азот, защитный газ — воздух.
Обеспечивает хорошее качество резки нержавеющих сталей и алюминия. Срок службы расходных материалов значительно выше, чем на воздухе.

Аргон + Водород + Азот: режущий газ — смесь (аргон — 35%, водород — 65%), защитный газ — азот.
Применяют при резке нержавеющей стали и алюминия больших толщин.

Основное преимущество кислородно-ацетиленовой резки

Малые капитальные затраты при разделительной резке углеродистых сталей, в остальном выигрывает плазменная резка.

Преимущества лазера

Большая точность реза при толщине стали: менее 5–6 мм.

Преимущества плазменной резки

  • Капитальные и эксплуатационные затраты существенно ниже, меньшие затраты и на техническое обслуживание.
  • Больший диапазон материалов: возможность резать алюминиевые сплавы, что проблематично для лазерной резки из-за высокого коэффициента отражения.
  • Выше производительность, что обусловлено более высокой скоростью резки.
  • Стоимость резки ниже, чем у лазера.

Стоимость зависит от вида стали (черная сталь, нержавейка, алюминий), толщины листа, сложности детали.

Видео